670 t/h锅炉鳍片管省煤器管排严重磨损的原因

发布时间：2014-02-08 07:07:50作者：admin浏览量：582

[摘要]对某电厂670 t/h锅炉鳍片管省煤器管排严重磨损的原因进行了分析，并对鳍片管与螺旋

肋片管在防止磨损方面的优劣进行了比较，提出了用螺旋肋片管进行省煤器改造的设计方案。

[关键词]锅炉；省煤器；磨损；螺旋肋片管；鳍片管

某电厂200 MW机组DG670/140 - 5型超髙压中间再热、自然循环、四角切圆燃烧、n型布置的燃煤锅炉，省煤器分为过热器侧和再热器侧两部分，每侧又分为热段和冷段,纵向错列布置，管排采用鳍片

管，规格为J32X4,材质20G,纵向排数为36排，横向节距为 94 mm0

由于锅炉燃用煤质下降，耗煤量和烟气量增大，因省煤器鳍片管排横向间距较小，热段省煤器的烟气流速偏髙，飞灰磨损严重。2005年上半年，因省煤器管排泄漏、致使机组非计划停运4次。为此，

通过分析比较，提出了采用螺旋肋片管对热段省煤器进行改造的设计方案。

1省煤器磨损原因分析

速增加。锅炉现烧煤种和设计煤种的元素分析详见表 1和表2,由表中可知，燃煤Q„.Mt由设计煤种的26 580 kj/kg下降为现烧煤种的19 280 kj/kg。为保证机组负荷，必然要增加燃煤量，使烟气量增加

。根据计算，

(2)燃煤灰分增加，造成烟气中飞灰浓度增加。由表1、表2可知，燃煤A„由设计煤种的10. 03%增加到现烧煤种的30. 02%,飞灰量增加了 16 645. 5 kg/h, 增加幅度为75. 8%,烟气中飞灰无因次浓度由

0.007 1 kg/kg增加到0. 029 kg/kg，加剧了受热面磨损。

2燃煤灰分沾污性指数计算

螺旋肋片管省煤器的优点是，烟气流过螺旋肋片时会在粘性力的作用下在肋片表面形成附面层，出现小的涡旋区，大颗粒飞灰不能接触到基管表面，烟气横向冲刷沿管子表面相对均匀，因此，管子外

表面的磨损较小。但是，由于肋片的作用，螺旋肋片管积灰的自清理能力较差，与鳍片管相比，较容易积灰。因此，在考虑采用螺旋肋片管时，还应考虑灰的粘结特性。当灰中Si〇2及ai2o3的含量

高时，灰质磨损性强，但积灰疏松。而CaO，MgO含量高时，积灰粘结性较强。

3热力计算校核

根据锅炉结构数据、实际煤质数据，在保证省煤器热力参数条件下，计算出了基管直径分别为^32X4、 d38X5、d42X5,肋片厚度1.2 mm、肋高12 mm、肋片间距10 mm的热段错列螺旋肋片管省煤器和基管

直径分别为J32XU38X5和342X5、鳍片高为20 mm 的冷段错列鳍片管省煤器纵向管排数和横向节距。

式中：Q为受热面对流传热量，W/kg;K为传热系数， WV(m2.°C);W为传热面积，m2;仏为传热温压/CBj 为锅炉计算燃料消耗量。计算中省煤器进口烟温为实测运行参数，进口水温为给水温度，热力校核

计算用数据见表4，计算结果见表5。

由表5的计算结果可知，省煤器热段采用螺旋肋片管代替鳍片管，可以显著减小纵向管排数，在省煤器空间不变的前提下，拉大管排的横向节距，增大烟气流通面积，起到降低烟气流速、减轻磨损的

作用；可以采用较厚管壁、较大管径的基管增大强度防止爆管泄漏。

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