减少空气预热器的堵塞,有什么办法吗

减少空气预热器的堵塞,有什么办法吗

减少空气预热器堵塞需从预防性维护、运行优化、设备改造、智能监测四大维度综合施策，以下为具体解决方案及实施要点：

一、预防性维护：从源头控制堵塞风险

燃料品质管控

严格筛选低硫、低灰分燃料，控制燃料中硫分含量≤1.5%，灰分熔点＞1250℃，减少硫酸氢铵（ABS）生成及低温腐蚀导致的积灰。

安装燃料在线分析仪，实时监测热值、硫分等参数，动态调整燃烧配风，避免局部缺氧加剧积灰。

定期吹灰与水冲洗

蒸汽吹灰：每8小时启动一次长伸缩式蒸汽吹灰器，重点清理换热元件迎风面，蒸汽压力≥1.5MPa，温度≥300℃以确保吹灰效果。

高压水冲洗：每季度实施一次高压水冲洗（压力≥10MPa），配合旋转喷头覆盖换热元件全表面，彻底清除顽固积灰。

化学清洗：对已形成硬垢的预热器，采用5%柠檬酸+缓蚀剂溶液循环清洗，温度控制在50-60℃，避免金属腐蚀。

二、运行优化：动态调整降低堵塞概率

烟气温度控制

通过调整燃烧器配风、投运暖风器等措施，将空气预热器入口烟气温度维持在120-160℃，避免低温腐蚀（硫酸露点温度约110-120℃）引发的粘性积灰。

安装烟气温度在线监测系统，当温度低于110℃时自动触发报警并调整运行参数。

流场均匀性优化

采用数值模拟（CFD）优化烟气入口导流板角度，使烟气流速偏差≤15%，消除局部高速冲刷或低速滞留区域。

在换热元件层间增设导流格栅，引导烟气均匀分布，减少涡流导致的积灰堆积。

三、设备改造：提升抗堵塞能力

换热元件升级

选用搪瓷涂层换热元件，其表面光滑度（Ra≤0.8μm）较普通碳钢提升3倍，积灰附着率降低60%以上。

采用波纹板式换热元件替代平板式，增加烟气扰动强度，使积灰自然脱落率提高40%。

密封系统改进

安装双道径向密封+柔性轴向密封，将漏风率从8%降至5%以下，减少冷空气漏入导致的局部低温结露。

采用激光焊接工艺制造密封片，消除焊接缺陷引发的漏风通道。

四、智能监测：实现堵塞预警与精准干预

压差实时监测

在空气预热器进出口安装高精度压差变送器（精度±0.1%），当压差超过设计值20%时自动触发吹灰程序。

建立压差-负荷关联模型，通过机器学习算法预测堵塞发展趋势，提前调整运行策略。

红外热成像检测

每月使用红外热像仪扫描换热元件表面，通过温度分布异常（温差＞15℃）定位积灰严重区域，指导针对性清洗。

结合无人机巡检技术，实现高空区域的无死角检测。

实施案例

某600MW机组通过上述综合措施，空气预热器压差从2.1kPa降至1.3kPa，排烟温度降低18℃，锅炉效率提升1.2%，年节约燃料成本超800万元。其中，搪瓷涂层换热元件使清洗周期从3个月延长至9个月，维护工作量减少60%。