省煤器故障原因分析及维修措施

省煤器故障原因分析及维修措施

一、故障原因分析

水质问题

给水品质差：水中含氧量高或杂质过多，导致管壁发生氧腐蚀或结垢。例如，氧腐蚀会形成点蚀坑，降低管壁厚度；结垢会阻碍热传导，使管壁局部过热。

低温腐蚀：给水温度偏低时，排烟温度可能低于露点，导致省煤器外壁结露，与烟气中的酸性物质（如SO₃）反应生成硫酸，腐蚀管壁。

操作不当

温度波动频繁：给水温度或流量变化过快，使省煤器管壁反复热胀冷缩，产生疲劳裂纹。

再循环门故障：无旁通烟道的省煤器在启停炉时，若再循环管失效，可能导致管内水停滞，局部过热烧坏。

磨损与振动

飞灰磨损：烟气中飞灰长期冲刷管壁，尤其在烟速较高的区域，会逐渐减薄管壁厚度。

管子振动：烟气流速过高或支架松动时，管子可能发生振动，导致焊缝开裂或管壁疲劳损坏。

设计与制造缺陷

管材质量差：管材存在裂纹、夹渣等缺陷，或焊接质量不佳，导致运行中泄漏。

结构不合理：如管束间距过小，易积灰堵塞；或弯头半径不足，加剧磨损。

二、维修措施与处理流程

初步检查与判断

现象识别：

汽包水位下降，给水流量异常大于蒸汽流量；

省煤器附近有异响，烟道不严密处喷烟气或水蒸气；

烟道底部漏灰水，省煤器后烟气两侧温差大（漏泄侧烟温降低）。

仪表分析：通过给水流量、蒸汽流量、烟温等参数趋势，确认泄漏位置及严重程度。

紧急处理措施

轻微泄漏：

降低机组负荷和主汽压力，防止损坏扩大；

加强给水和汽温自动调整，必要时切为手动控制，维持汽包水位和主、再汽温在正常范围；

汇报值长，申请停炉检修。

严重爆破：

立即停炉，关闭主汽阀门；

停炉后继续向锅炉进水，维持汽包水位，但严禁开启省煤器再循环门；

停止电除尘器运行，防止灰浆沉积或进入空预器。

停炉后维修步骤

通风冷却：

炉膛吹扫结束后，停止送、引风机，保持自然通风2小时；

重新启动送、引风机，保持25%-30%风量强制通风冷却；

当汽包壁温差≥40℃时，停运送、引风机并关闭风烟通道。

管路疏通：打开省煤器冷灰斗的排灰口，疏通管路，防止灰浆沉积。

部件更换与修复：

拆除损坏的省煤器管束、管板、支架等，检查磨损、腐蚀情况；

更换损坏部件，对本体缺陷（如裂纹）进行焊接或补焊；

修复后进行水压试验，确保无泄漏。

预防性维护建议

水质管理：严格控制给水含氧量，定期排污清除结垢；

操作优化：避免频繁启停炉，稳定给水温度和流量；

定期检查：每3-5年进行一次大修，重点检查管束磨损、焊缝质量及保温层状态；

技术升级：采用抗磨损材料（如H型翅片管）或低低温省煤器，减少低温腐蚀风险。