空气预热器的优缺点

空气预热器的优缺点

空气预热器的优点

1.提高热效率，降低燃料消耗

空气预热器能够回收烟气中的余热，用来加热进入锅炉的空气。以一台 300MW 的燃煤发电机组为例，安装空气预热器后，排烟温度可从 150℃降低到 120℃左右，进入炉膛的空气温度可从 20℃升高到 250℃ - 300℃。这使得燃料的燃烧更加充分，锅炉的热效率可提高 3% - 5%，每年可节省大量煤炭资源，降低了发电成本。

2.改善燃烧条件，增强燃烧稳定性

高温空气进入炉膛后，能使燃料迅速着火和稳定燃烧。对于一些难燃的燃料，如高灰分、低挥发分的劣质煤，预热后的空气可提高其燃烧速度和燃烧完全程度，减少不完全燃烧损失。同时，稳定的燃烧还能降低炉膛内的温度波动，延长炉膛受热面的使用寿命。

3.减少有害气体排放

燃料燃烧更充分意味着一氧化碳、碳氢化合物等不完全燃烧产物的生成量减少。此外，烟气温度降低后，氮氧化物的生成也会受到抑制。例如，通过空气预热器降低排烟温度，可使氮氧化物的排放量降低 10% - 15%，有利于环境保护，满足日益严格的环保要求。

4.扩大燃料适用范围

由于空气预热器能改善燃烧条件，使得一些原本难以稳定燃烧的燃料也能在锅炉中正常使用。例如，对于一些低热值、高水分的生物质燃料，通过预热空气，可以提高其燃烧效率，拓宽了锅炉的燃料选择范围，降低了企业对单一燃料的依赖。

空气预热器的缺点

1.增加设备投资和运行成本

空气预热器的购置、安装和维护需要一定的资金投入。不同类型的空气预热器价格差异较大，回转式空气预热器结构复杂，价格相对较高。此外，在运行过程中，空气预热器需要消耗一定的动力来驱动其转动（回转式）或进行吹灰等操作，增加了运行成本。

2.易出现积灰、腐蚀和磨损问题

积灰：烟气中携带的飞灰会在空气预热器的受热面上沉积，形成积灰层。积灰会降低受热面的传热效率，增加烟气阻力，影响锅炉的正常运行。例如，在燃用高灰分煤炭的锅炉中，空气预热器的积灰问题较为严重，需要定期进行吹灰操作。

腐蚀：当烟气中含有二氧化硫等酸性气体时，在低温受热面上会形成硫酸露点腐蚀。腐蚀会损坏空气预热器的金属部件，缩短其使用寿命。特别是在冬季或低负荷运行时，烟气温度较低，腐蚀问题更加突出。

磨损：烟气中的飞灰颗粒会对空气预热器的受热面造成磨损，尤其是对于管式空气预热器，烟气冲刷管壁会导致管壁变薄，甚至破裂。磨损问题会降低空气预热器的密封性和传热性能，增加维修工作量。

3.增加系统复杂性

空气预热器的引入增加了锅炉系统的复杂性。它需要与锅炉的其他部件（如引风机、送风机等）进行良好的匹配和协调运行。如果系统设计不合理或运行调节不当，可能会出现风量、风压不稳定等问题，影响锅炉的安全和经济运行。

4.存在漏风问题

回转式空气预热器由于结构特点，存在一定的漏风现象。漏风会使送入炉膛的空气量减少，排烟量增加，导致锅炉热效率降低。同时，漏风还会增加引风机的负荷，消耗更多的电能。一般来说，回转式空气预热器的漏风率在 5% - 10%左右，虽然通过采用密封技术等措施可以降低漏风率，但仍然难以完全消除。